ইস্পাত তারের দড়ি উত্পাদন প্রক্রিয়া

ইস্পাত তারের দড়ি উত্পাদন তিনটি মৌলিক প্রক্রিয়া জড়িত: তারের অঙ্কন, স্ট্র্যান্ড মোচড়, এবং দড়ি বন্ধ।

তারের অঙ্কন
কাঁচামাল: ইস্পাত তারের দড়ি উৎপাদনের প্রেক্ষাপটে, তারের অঙ্কন বলতে এমন একটি প্রক্রিয়া বোঝায় যেখানে কাঁচামাল পিকলিং, ফসফেটিং, ডিসকেলিং এবং প্রাথমিক ব্রেকডাউন অঙ্কন করা হয়। এক বা একাধিক অঙ্কন পর্যায়ের মাধ্যমে, বস্তুর আণবিক গঠন লক্ষ্য ব্যাস অর্জনের জন্য পরিবর্তিত হয়।
কাঁচামালের মধ্যে রয়েছে লৌহঘটিত ধাতু যার ব্যাস 0.14–10.00 মিমি এবং অ{2}} লৌহঘটিত ধাতু যার ব্যাস 0.01–16.00 মিমি।
আচার: কাঁচামালের পৃষ্ঠ থেকে মরিচা এবং মিল স্কেল অপসারণের জন্য অ্যাসিড দ্রবণ ব্যবহার করার প্রক্রিয়া। তারের দড়ি উৎপাদনে, এটিকে descaling নামেও পরিচিত; এটি প্রাথমিকভাবে তারের রড থেকে অক্সাইড অপসারণ করে যাতে মরিচার মতো অমেধ্যগুলি ভাঙ্গন প্রক্রিয়ায় হস্তক্ষেপ না করে বা ড্রয়িং মারা যায়।
ফসফেটিং: সহজ কথায় বলতে গেলে, এটি এমন একটি প্রক্রিয়া যেখানে উপাদানটিকে একটি ফসফেট দ্রবণে নিমজ্জিত করা হয় যাতে এটির পৃষ্ঠে একটি জল-অদ্রবণীয় ফসফেট ফিল্ম তৈরি হয়, যা এক মাত্রার ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করে।
ব্রেকডাউন অঙ্কন: উপাদানটিকে একটি আকৃতির গর্ত-বৃত্তাকার, বর্গাকার, অষ্টভুজাকার, বা অন্যান্য বিশেষ প্রোফাইল-একটি ড্রয়িং ডাইয়ের মাঝখানে দিয়ে জোর করে তৈরি করা হয়। যেহেতু ধাতুটিকে ডাই খোলার মাধ্যমে বাধ্য করা হয়, এর মাত্রা এবং আকৃতি উভয়ই পরিবর্তিত হয়।
কোল্ড-আঁকানো তার: যখন সাধারণ গোলাকার ইস্পাতকে তার মূল ব্যাসের চেয়ে ছোট একটি গর্তের মধ্য দিয়ে জোর করা হয়, তখন দৈর্ঘ্য বৃদ্ধির সাথে সাথে ব্যাস কমে যায়; এই প্রক্রিয়াটি পুনরাবৃত্তি করলে ব্যাস আরও কমে যায়। এই প্লাস্টিকের বিকৃতি ইস্পাতের কঠোরতা বাড়ায় কিন্তু মূলত এর নমনীয়তা দূর করে। এই ধরনের ইস্পাত নমনীয়তার পরিবর্তে উচ্চ শক্তি প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত।
টেম্পারিং: যেহেতু তারের আণবিক গঠন পরিবর্তন করা হয়েছে, তাই এর অভ্যন্তরীণ গঠন পুনরুদ্ধার করতে টেম্পারিং প্রয়োজন। এটি আরও আঁকার সুবিধা দেয়, ভাঙ্গনের ঝুঁকি কমায় এবং তারকে কাঙ্খিত শক্তি-বিশেষভাবে, প্রসার্য শক্তি অর্জন করতে দেয়। এই শক্তি অঙ্কন প্রক্রিয়ার ফলাফল, তাপ চিকিত্সা নয়; এটি ইস্পাত তারের দড়ি উত্পাদন এবং সাধারণ যান্ত্রিক যন্ত্রের মধ্যে প্রাথমিক পার্থক্য গঠন করে। স্ট্যান্ডার্ড প্রসার্য শক্তির মধ্যে রয়েছে 1470, 1570, 1670, 1770, 1870 এবং 1960 N/mm²। উচ্চ শক্তির ফলে বৃহত্তর প্রসার্য ক্ষমতা বৃদ্ধি পায় তবে দৃঢ়তা হ্রাস পায়; অতএব, কেবলমাত্র উপলব্ধ সর্বোচ্চ শক্তি বেছে নেওয়ার পরিবর্তে নির্দিষ্ট প্রয়োগের উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত শক্তি নির্বাচন করতে হবে। যদিও উচ্চ-শক্তির তারের দড়িগুলি উচ্চতর প্রসার্য ক্ষমতা প্রদান করে, তারা পরিধান প্রতিরোধের এবং নমনীয়তার দিক থেকে নিম্নতর হতে থাকে।

স্ট্র্যান্ড টুইস্টিং
তারের দড়ির ধরন, গঠন, কাঁচামাল এবং উত্পাদন প্রক্রিয়া তাদের উদ্দেশ্যযুক্ত প্রয়োগ দ্বারা নির্ধারিত হয়। সাধারণ-উদ্দেশ্যের তারের দড়িগুলি 0.1 থেকে 6.0 মিমি পর্যন্ত ব্যাস সহ বৃত্তাকার-বিভাগের কার্বন ইস্পাত তারগুলি ব্যবহার করে৷ জেড-আকৃতির এবং অন্যান্য আকৃতির তারগুলি সিল করা এবং আধা-সিল করা তারের দড়ি তৈরি করার সময় নিযুক্ত করা হয়। অ্যাপ্লিকেশন দ্বারা শ্রেণীবদ্ধ তারের দড়ির ধরনগুলির মধ্যে রয়েছে সাসপেনশন ব্রিজের তার, মাইনিং স্ট্র্যান্ড, বায়বীয় রোপওয়ের জন্য ট্র্যাক তার, ড্রাইভ মেকানিজমের জন্য ট্র্যাকশন তার, লিফটের দড়ি এবং বান্ডলিং এবং টোয়িং কার্গোর জন্য ল্যাশিং দড়ি। তারের দড়ির বিভিন্নতা ক্রমাগত প্রসারিত হচ্ছে, এবং কাঠামো ক্রমশ জটিল হয়ে উঠছে; বিভিন্ন প্রলিপ্ত তারের পাশাপাশি, স্টেইনলেস স্টীল এবং বাইমেটালিক তারগুলিও ব্যবহার করা হয়। নিরাপত্তা এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য, তারের দড়িগুলিকে পর্যাপ্ত শক্তি, ভাল নমনীয়তা, কমপ্যাক্ট স্ট্র্যান্ডিং এবং কম্প্রেশন, পরিধান, ক্ষয় এবং ক্লান্তি{11}}প্রতিরোধের অধিকারী হতে হবে এবং শক্তি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ কারণ।
ক্রস-বিভাগীয় কাঠামোর মধ্যে রয়েছে বিন্দু-পরিচিতি বৃত্তাকার স্ট্র্যান্ড, রেখা-যোগাযোগের স্ট্র্যান্ড, পৃষ্ঠের-পরিচিতি বৃত্তাকার স্ট্র্যান্ড, আকৃতির স্ট্র্যান্ড, একক-স্তর নন-ঘূর্ণায়মান স্ট্র্যান্ড, সিল করা প্রকার এবং সমতল প্রকার। সারফেস-কন্টাক্ট রাউন্ড স্ট্র্যান্ড তারের দড়িগুলি স্ট্রেন্ডিং মেশিনের ট্র্যাকটিভ ফোর্স ব্যবহার করে একটি ডাই (যেমন একটি তারের-ড্রয়িং ডাই বা রোলার ডাই) রেখা আঁকার মাধ্যমে তৈরি করা হয়। স্ট্র্যান্ডিং প্রক্রিয়া চলাকালীন দুটি ক্ষয়রোধী{11}}মাপকাঠি প্রয়োগ করা হয়: তৈলাক্তকরণ (তেল করা) এবং আবরণ।
তৈলাক্তকরণ: সমস্ত তারের দড়ি অবশ্যই লুব্রিকেট করা উচিত। ফাইবার কোর তেল দিয়ে গর্ভবতী হয়; লুব্রিকেন্টকে অবশ্যই ফাইবার কোরকে পচন থেকে রক্ষা করতে হবে, স্টিলের তারগুলিকে মরিচা পড়া থেকে রোধ করতে হবে, ফাইবারগুলিকে পুষ্ট করতে হবে এবং তারের দড়ির জন্য অভ্যন্তরীণ তৈলাক্তকরণ প্রদান করতে হবে। সারফেস তৈলাক্তকরণের মধ্যে স্ট্র্যান্ডের মধ্যে প্রতিটি তারের পৃষ্ঠে অ্যান্টি-মরিচা লুব্রিকেন্টের সমান স্তর প্রয়োগ করা জড়িত। ঘর্ষণ উত্তোলন বা উচ্চ জলের এক্সপোজার সহ খনিগুলিতে ব্যবহৃত দড়িগুলির জন্য, একটি উচ্চ-ঘর্ষণ, জল-প্রতিরোধী "কালো গ্রীস" প্রয়োগ করা হয়; অন্যান্য অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, শক্তিশালী ফিল্ম-গঠন এবং মরিচা-বিরোধী বৈশিষ্ট্য সহ একটি "লাল গ্রীস" ব্যবহার করা হয়, অপারেশন চলাকালীন পরিচ্ছন্নতা নিশ্চিত করার জন্য একটি পাতলা স্তরে প্রয়োগ করা হয়।
আবরণ: বিকল্পগুলির মধ্যে রয়েছে গ্যালভানাইজিং, অ্যালুমিনাইজিং এবং নাইলন বা প্লাস্টিকের আবরণ। গ্যালভানাইজিংকে পাতলা আবরণ (অঙ্কন করার আগে তারের গ্যালভানাইজড) এবং মোটা আবরণ (অঙ্কনের পরে তারের গ্যালভানাইজড) মধ্যে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়; মোটা আবরণ উজ্জ্বল (আনকোটেড) তারের দড়ির তুলনায় সামান্য কম যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের ফলে কিন্তু অত্যন্ত ক্ষয়কারী পরিবেশের জন্য উপযুক্ত। অ্যালুমিনাইজড তারের দড়ি গ্যালভানাইজড দড়ির তুলনায় উচ্চতর ক্ষয়, পরিধান এবং তাপ প্রতিরোধের অফার করে-এটি মাছ ধরার ট্রলার এবং H2S ধারণকারী খনিগুলির জন্য আদর্শ করে তোলে-এবং "গ্যালভানাইজ-আগে-অঙ্কন" পদ্ধতি ব্যবহার করে তৈরি করা হয়। নাইলন বা প্লাস্টিক-প্রলিপ্ত তারের দড়ি তৈরি করা হয় সমাপ্ত দড়িতে প্রলেপ দিয়ে বা দড়িতে বন্ধ করার আগে স্ট্র্যান্ডগুলিকে প্রলেপ দিয়ে; আগেরটি স্ট্যাটিক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ব্যবহৃত হয়, যখন পরেরটি গতিশীল অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ব্যবহৃত হয়।
উইন্ডিং প্রক্রিয়া: ইস্পাতের তারের কয়েলগুলি স্ট্র্যান্ডের স্পুলগুলিতে (ববিন)-মোচড়ানো মেশিনে পুনঃওয়ান্ড করা হয়, অথবা তারের-ড্রয়িং মেশিন থেকে সরাসরি স্পুলগুলিতে ক্ষত হয়। স্ট্র্যান্ড টুইস্টিং একটি স্ট্র্যান্ড মধ্যে তারের মোচড় জড়িত। স্ট্র্যান্ডের প্রকারগুলি-টুইস্টিং মেশিনগুলির মধ্যে রয়েছে খাঁচা-টাইপ, টিউবুলার, টিউবলেস এবং ডাবল-টুইস্ট মেশিন। চিত্রটি একটি 12-স্পুল টিউবুলার স্ট্র্যান্ড-মোচড়ানো মেশিন দেখায়: (1) স্ট্র্যান্ডের ভিতরের স্তরের জন্য স্পুল; (2) 12 টি স্পুল সম্বলিত ঘূর্ণমান মেশিন ব্যারেল সম্পূর্ণরূপে তারের সাথে ক্ষতবিক্ষত; (3) স্ট্র্যান্ড-ফর্মিং ডাই; (4) চাকা বন্ধ করা-; এবং (5) স্ট্র্যান্ডের বাইরের স্তরের জন্য রিল-উপরে নিন। ব্যারেলের একটি সম্পূর্ণ ঘূর্ণন স্ট্র্যান্ডের লেয়ার দৈর্ঘ্যের সাথে মিলে যায় (হল-অফ হুইলের মাধ্যমে স্ট্র্যান্ডটি অগ্রসর হওয়া দূরত্ব)।

দড়ি বন্ধ
এটি একটি দড়ির কোরের কেন্দ্ররেখার চারপাশে একটি হেলিকাল প্যাটার্নে স্ট্র্যান্ডগুলি সাজিয়ে তারের দড়ি তৈরির প্রক্রিয়া-ক্লোজিং মেশিনে। সমাপ্তি প্রক্রিয়া কঠোরভাবে উত্পাদন স্পেসিফিকেশন মেনে চলতে হবে। একবার ক্লোজিং মেশিন নির্বাচন করা হয়, strands সাবধানে মিলিত করা আবশ্যক; তাদের স্পেসিফিকেশন, গঠন, লেয়ার দিক ("তারের দড়ি লেয়ার পদ্ধতি" দেখুন), এবং দৈর্ঘ্য অবশ্যই তারের দড়ি উত্পাদন স্পেসিফিকেশনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করবে। একবার স্ট্র্যান্ডগুলি নির্বাচন করা হয়ে গেলে, স্ট্র্যান্ড ধারণকারী স্পুলটি ক্লোজিং মেশিনের স্পুল ক্যারিয়ারে মাউন্ট করা হয়। স্পুল ইনস্টলেশন, স্ট্র্যান্ড থ্রেডিং, টুইস্টিং প্যারামিটারের সমন্বয় এবং ক্লোজিং প্রক্রিয়া চলাকালীন প্রকৃত মোচড় অপারেশনের পদ্ধতিগুলি স্ট্র্যান্ড গঠনের সময় ব্যবহৃত পদ্ধতিগুলির সাথে অভিন্ন; শুধুমাত্র পার্থক্য নিযুক্ত নির্দিষ্ট মোচড় প্রযুক্তির মধ্যে মিথ্যা. তারের দড়ি মোচড়কে তিন প্রকারে ভাগ করা হয়েছে: একক-লে, ডবল-লে এবং ট্রিপল-লে।
একক তারের দড়ির মোচড়ের পদ্ধতি এবং প্রক্রিয়াটি মূলত অভিন্ন নির্মাণের স্ট্র্যান্ডগুলির মতোই। পার্থক্য হল যে একক-লেয়ার তারের দড়িতে, মূল বিকল্পের চারপাশে পরপর স্তরগুলিতে তারের পাড়ার দিক, সামগ্রিক স্তরের দিকটি তারের বাইরের স্তরের দ্বারা সংজ্ঞায়িত করা হয়। লক করা-কুণ্ডলীর তারের দড়ি হল এক ধরনের-লেয়ার দড়ি; যদিও তাদের মোচড়ানোর পদ্ধতিটি বৃত্তাকার স্ট্র্যান্ডগুলি থেকে তৈরি একক-দড়ির মতো, একটি গুরুত্বপূর্ণ পার্থক্য হল যে আকৃতির তারগুলি মূলের চারপাশে এমনভাবে স্থাপন করা উচিত যাতে তাদের চওড়া মুখগুলি ধারাবাহিকভাবে দড়ির বাইরের পৃষ্ঠের দিকে নির্দেশ করে। একটি লক করা কয়েল দড়ির মূলের চারপাশে আকৃতির তারের মোচড়ানো- সাধারণত বিশেষ সরঞ্জামগুলিতে সঞ্চালিত হয়।
ডাবল-লেয়ার তারের দড়ি সাধারণত 2, 3, 4, 6, 7, বা 8 স্ট্র্যান্ডগুলিকে একত্রে পেঁচিয়ে তৈরি হয়। 36টি স্ট্র্যান্ড পর্যন্ত কনফিগারেশনের সাথে, তারা দুর্দান্ত বৈচিত্র্য এবং জটিল কাঠামো সরবরাহ করে, যা তাদের সবচেয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত তারের দড়ি তৈরি করে। ছয়টি{10}}স্ট্র্যান্ড কনফিগারেশন সবচেয়ে সাধারণ। ছোট- থেকে মাঝারি-ব্যাস দ্বিগুণ-লেয়ার দড়িগুলি টিউবুলার স্ট্র্যান্ডিং/ক্লোজিং মেশিন ব্যবহার করে তৈরি করা যেতে পারে। বড়-ব্যাসের দড়ি-বিশেষ করে সমান্তরাল লেয়ার ("তারের দড়ি লেয়ার পদ্ধতি" দেখুন)-ক্র্যাডেল-টাইপ ক্লোজিং মেশিন ব্যবহার করে তৈরি করা হয়। আকৃতির স্ট্র্যান্ডগুলি থেকে তৈরি দড়িগুলি বিশেষ সরঞ্জাম ব্যবহার করে তৈরি করা যেতে পারে বা চূড়ান্ত দড়িতে পেঁচানোর আগে একটি স্ট্যান্ডার্ড ক্লোজিং মেশিনে বৃত্তাকার স্ট্র্যান্ডগুলিকে আকৃতির স্ট্র্যান্ডে বিকৃত করে তৈরি করা যেতে পারে। সারফেস-কন্টাক্ট তারের দড়ি আকৃতির-তারের মোচড়ের পদ্ধতি বা প্লাস্টিকের কম্প্রেশন পদ্ধতি ব্যবহার করে তৈরি করা যেতে পারে। প্লাস্টিক কম্প্রেশন পদ্ধতিতে স্ট্র্যান্ড গঠনের প্রক্রিয়ার সময় বৃত্তাকার স্ট্র্যান্ডগুলিকে অঙ্কন বা বেলন কম্প্রেশনের বিষয় অন্তর্ভুক্ত করা হয়; এটি উপাদানের তারে প্লাস্টিকের বিকৃতি ঘটায় এবং স্ট্র্যান্ডগুলি একটি তারের দড়িতে স্থাপন করার আগে তাদের যোগাযোগের অবস্থাকে পরিবর্তন করে। ট্রিপল-লে তারের দড়ি তৈরির প্রক্রিয়াটি ডাবল-লে দড়ির মতো, শুধুমাত্র মোচড়ের পর্যায়ের সংখ্যার মধ্যে পার্থক্য।
সমস্ত তারের দড়ি অ-ঘূর্ণায়মান (বা "মরা-লে") তৈরি করা হয়। এই নন-ঘূর্ণায়মান বৈশিষ্ট্যটি প্রাক-দড়ি বন্ধ করার প্রক্রিয়ার সময় স্ট্র্যান্ডগুলিকে বিকৃত করে-অর্জিত হয়। ধাতব কোর সহ তারের দড়ির জন্য, এই সম্পত্তি অর্জনের জন্য তাপ চিকিত্সাও নিযুক্ত করা যেতে পারে। যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা এবং নন-ঘূর্ণায়মান বৈশিষ্ট্য উভয়ই উন্নত করার জন্য, স্ট্র্যান্ড সোজা করার প্রক্রিয়াগুলি স্ট্র্যান্ড-গঠন এবং দড়ির-ক্লোজিং-এবং স্ট্র্যান্ড প্রি-বিকৃতি-উভয় সময়ে ব্যবহৃত হয় যাতে উত্পাদিত অবশিষ্ট চাপগুলি দূর করা যায়৷
একটি তৈলাক্তকরণ স্নানটি তারের দড়ি কোট করার জন্য হল-অফ হুইল এবং দড়ির টেক-ক্লোজিং মেশিন-এর মধ্যে অবস্থিত। তৈলাক্তকরণের পর, দড়িটি একটি ট্রাভার্সিং মেকানিজমের মধ্য দিয়ে যায় এবং টেক-রিলে সমানভাবে ক্ষতবিক্ষত হয়। প্রক্রিয়াটি শেষ হওয়ার পরে, দড়ির প্রান্তটি নরম বাঁধাই তার দিয়ে সুরক্ষিত করা হয় এবং রিল ফ্ল্যাঞ্জের সাথে বেঁধে দেওয়া হয়।